納米碳酸鈣的干燥技術

  在納米碳酸鈣生產技術中的干燥技術，逐漸落后于其他技術。目前，國內納米碳酸鈣生產企業大多采用旋轉閃蒸干燥，帶式干燥，噴霧干燥，圓盤干燥和真空干燥。然而，幾乎每種干燥設備都面臨產品二次顆粒的團聚，這直接影響納米碳酸鈣應用性能。

  因此，在大多數工藝中，重復分級和篩分，使干燥后的顆粒從幾十克減少到幾米，但干燥后的最終納米碳酸鈣產品仍然存在于微米級顆粒中，因此整個很干。該過程的能耗和投資很高。千燥技術在所有企業中都不盡相同，并沒有形成成熟的理想工藝技術。它只是不同產品二次粒子結合力的強弱，這與納米碳酸鈣產品的表面活化改性技術有關。我國現有的干燥技術還沒有很好地解決團聚顆粒的分散問題，因此一些顆粒尺寸或附近不能存在一些超細鈣顆粒，最終影響納米碳酸鈣產品的應用。

  在納米碳酸鈣工藝中，干燥技術的最大問題是如何降低干燥爆炸溫度，使裝置具有一定的規模。由于納米碳酸鈣有機地涂覆在碳酸鈣顆粒表面，通常有機物的熱穩定性差，溫度過高，可能導致焦化變質，直接影響顆粒的分散性，產品的白度。例如，硬脂酸或硬脂酸鹽可在135℃下在短時間內結焦，產品的白度顯著降低7％8％。焦化程度對應于時間和溫度。

  因此，為了確保納米碳酸鈣不結焦，必須根據產品表面活性劑的特性控制干燥溫度和停留時間，并在干燥皮膚溫度和干燥爆炸停留時間之間找到合適的干燥工藝條件。