煅燒溫度對制備重鈣粉的影響

  制作重鈣粉時，由于原料在不同溫度條件下煅燒，結構的物理性質差異很大，主要表現在CaO的內部比表面積和晶粒尺寸，從而影響生產效率的碳酸鈣粒度。有必要盡可能地提高白色大理石的分解速度。白色大理石為900（分解速度為3mm/h，當溫度為1000時，分解為14mh，即此時的分解速度為900（4.77倍）。因此，在實際生產重鈣粉中雖然煅燒溫度盡可能地提高，但溫度的升高意味著消耗更多的能量。從實驗結果來看，重鈣粉煅燒溫度為90℃是合適的。石灰乳碳化過程是三個相反應，碳化溫度，高低，直接影響碳化時間和重鈣粉的晶形和粒徑。

  在重鈣粉碳化反應中，如果溫度過高，碳酸鈣沉淀的溶解度增加， 氣體在溶液中的溶解度降低。運動更加強烈，相互碰撞形成粗晶的可能性增加，因此碳化溫度可以太高了。如果碳化溫度太低，盡管產生的碳酸鈣顆粒很小，但Ca（OH）2乳液的溶解度降低。它很容易形成固體顆粒和包絡，這不利于碳化反應的進行，而降低Ca（OH）2乳液的濃度會影響碳化速率，因此，控制碳化。溫度在5到25攝氏度之間，此時形成的碳酸鈣顆粒滿足超細碳酸鈣的顆粒尺寸要求。

  重鈣粉反應系統中，如果氣體組分中的CO 2濃度較大，則CO2組分的分壓較高。大，O2在溶液中的溶解度增加，反應速率增加。溶液中O2的濃度在反應的初始階段較高，這增加了溶液的過飽和度并使重鈣粉晶體顆粒變小。

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